一、作业中禁止的行为：

1、禁止超负荷、超性能使用；禁止设备带病运行。

2、作业中事故的应急与响应。

3、在运转中，若发现有不规则的噪音、冲击、摆动，必须立即停机检查，待故障排除后方能继续作业。

4、作业的归零结束工作。

5、工作完毕，切断电源；每日清洁设备、清洁环境；将工序产品堆放整齐。

6、双端铣维护保养。

7、随时确保双端铣润滑良好；所有易损件出现过量磨损或失去原性能要求时应及时更换，零件若有损伤应及时修理；

8、双端铣应良好接地，各电气元件要定期检修、除尘，及时更换损坏失效元件。

9、做好设备日常检查记录和维修保养记录。

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视频作者：佛山市顺德区一涵机械制造有限公司

合理选择铣削工艺和参数：

根据生产实际情况合理选择铣边工艺。在保证生产的情况下，尽量采用单铣边工艺，选择Ⅰ型坡口，从而使铣边缺陷减少且易于加工。 选择合适的工作宽度，一般选择8-10mm的铣削量。即铣削工作宽度=窄实际原板宽度-8mm。

表面铣床振动产生原因的初步分析表面铣床振动的产生原因有以下几点:

1、由于不正确的铣刀磨削,使双端铣的铣刀刀片的余隙角不正确,或者铣刀刀片在安装时有一片或几片过高所致。这可以通过正确的铣刀刀片安装及磨削消除。

2、是由于铣削过程中带坯处于“无张力”状态,尤其是对厚度较小(厚度小于10mm)的带坯.

双端铣在铣削加工工艺中是理想的设备，但在使用中会遇到坡口加工尺寸不符合要求的情况，前面我们已经跟大家具体分析了出现这种现象的原因及所造成的缺陷，今天我们再来看下在铣削过程中，造成双端铣脱铣或钢板工作宽度变化的原因主要有哪几方面。

钢板本身有缺陷：难以避免。如钢板“月牙弯”较大时会出现板边偏离递送线，从而导致单边脱铣，这样就让工作宽度变小了，钢板原始宽度小于双端铣加工宽度时会出现脱铣。